某電鍍廠生產了一批銅材鍍鎳鍍金（整體鍍氨鎳，局部鍍金）產品，在交付時，客戶反饋進行EDS測試不合格，發現產品含碳氧元素，不符合[敏感詞]客戶的要求，那么，面對此現象，究竟是什么樣原因造成的呢？恒享技術團隊進行如下分析：

客戶EDS測試鍍層含有碳元素和氧元素

一、鍍液含有雜質的問題

電鍍液，如果存在雜質或添加了有機物添加劑（含有碳元素和氧元素），會影響鍍層的質量，這些夾雜物和有機物會滲入到鍍層中，附著在鍍層上，從而造成鍍層被污染。這需要我們對鍍液進行嚴格的質量管理，避免添加不必要的物質，以減少這種夾雜現象的發生。

二、清洗不徹底的問題

在銅材鍍鎳鍍金制作過程中，任何殘留的臟污都可能影響到產品的質量。好比如殘留的手印、水印、臟污等污漬，都可能對鍍層產生污染。因此，必須對產品進行徹底的清洗，并按照正確的清洗流程，讓產品始終保持清潔的狀態。

三、后處理殘留物問題

在后處理過程中，如果銅材鍍氨鎳鍍金產品使用了脫水劑，液體中夾雜的殘留有機膜會含有碳氧元素，如果后處理水洗工作不到位，也會導致碳元素、氧元素殘留在產品上。

四、鍍層被氧化的問題

銅材鍍氨鎳鍍金鍍層表面被氧化也可能產生碳元素和氧元素。這可能是由于產品與空氣接觸、或者存儲的方式不恰當，導致產品發生了氧化反應。因此，在存儲過程中，應盡可能避免產品暴露在空氣中，并采取相應的密封保護措施，防止鍍層被氧化的問題。

綜上所述，銅材鍍鎳鍍金EDS測試不合格含碳氧元素的原因是多方面的。我們需要從鍍液質量、清洗工藝、后處理過程以及產品存儲等多個方面進行把控和改進，以避免這一問題的出現。只有這樣，我們才能確保產品的質量可以達到客戶的要求。

本文為易鍍網站原創，轉載請標明來源