多層陶瓷外殼電鍍層起泡成因是什么，該怎么解決呢？今天我們就來探討這些問題，并給出分享措施，一起進(jìn)來看看吧！

多層陶瓷外殼是多層陶瓷金屬化底座和金屬零件（外引線框架、封結(jié)環(huán)、散熱片等）采用銀銅焊料釬焊而成的。而金屬化材料一般為鎢或鉬-錳，外引線和封結(jié)環(huán)材料一般為鐵-鎳-鈷合金或鐵-鎳合金材料，散熱片材料一般為鎢-銅或鉬-銅合金材料。在多種材料上，要先鍍鎳在鍍金，并要保證鍍層的質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，這是由一定難度的。在電鍍中一般常見的質(zhì)量問題是鍍層的起皮和起泡問題。

△陶瓷扁平外殼，來源：宜興電子器件總廠

1、多層陶瓷外殼的電鍍工藝

多層陶瓷外殼的電鍍工藝一般均為先鍍鎳后鍍金。為了保證產(chǎn)品的鍵合、封蓋、可焊性、抗潮濕、抗鹽霧等性能指標(biāo)符合要求，外殼的鍍鎳通常采用低應(yīng)力氨基磺酸鎳鍍鎳，鍍金通常采用低硬度純金（金純度為99.99%）鍍金。多層陶瓷外殼的電鍍工藝流程如下所示：

2、電鍍層起泡的成因

在多層陶瓷外殼電鍍生產(chǎn)過程中鍍層起泡，主要是鍍鎳層起泡，在鍍鎳和鍍金生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的情況下一般是很少發(fā)生鍍金層起泡的。多層陶瓷外殼鍍鎳層起泡根據(jù)分布部位與基體材料的不同，一般分為金屬化區(qū)域起泡、引線框架和封接環(huán)起泡、焊料區(qū)域起泡和散熱片起泡，由于基體材料的不同，產(chǎn)生起泡的原因也不盡相同。①金屬化區(qū)域起泡金屬化區(qū)域起泡的原因是由于鍍鎳層內(nèi)應(yīng)力較大。鎳層與底金屬的結(jié)合力不足以消除在高溫老煉時鎳層中的熱應(yīng)力，使應(yīng)力集中處出現(xiàn)起泡。在采用光亮鍍鎳時，在陶瓷金屬化區(qū)最容易出現(xiàn)。在采用氨基磺酸鎳鍍暗鎳時，其鍍鎳層應(yīng)力較小，一般不會出現(xiàn)這個問題。②引線框架和封接環(huán)起泡引線框架和封接環(huán)起泡是由于其表面受到沾污，不清潔，正常電鍍工藝中的前處理工藝不能去除這類沾污物，或前處理工藝不正常，造成沾污物去除不干凈，使鍍鎳層與基體金屬的結(jié)合力差，從而造成起泡。③焊料區(qū)域起泡焊料區(qū)域起泡是由于前工序--釬焊工序在零件裝配及釬焊過程中工藝控制不嚴(yán)格，釬焊的零件不清潔，或在釬焊過程中一部分石墨微粒（C）沾附在焊料表面，電鍍后在焊料區(qū)域有石墨微粒沾污的部位就會產(chǎn)生起泡。④散熱片起泡鎢-銅或鉬-銅作為陶瓷外殼的散熱片材料，在電鍍中很容易產(chǎn)生起皮或起泡的原因，是由于這兩種材料均屬于難鍍金屬，因此，在帶散熱片陶瓷外殼的電鍍前，必須進(jìn)行特殊的預(yù)處理。綜上所述，電鍍起泡的成因主要有：①由于前工序造成的沾污引起的外殼表面不清潔，而電鍍前處理又未能將沾污物去除掉而產(chǎn)生起泡；②在電鍍前處理是，各工序的溶液、時間、溫度控制不好或操作不當(dāng)都會使外殼表面的沾污物不能去除干凈而引起起泡；③釬焊時外殼沾上的石墨微粒，指痕沾污等，用常規(guī)的前處理工藝很難處理干凈，從而產(chǎn)生起泡；

④正鍍鎳溶液的雜質(zhì)離子濃度隨著被鍍產(chǎn)品數(shù)量的增加而增加，使鍍鎳層的硬度增加，從而使鍍鎳層的應(yīng)力增加，引發(fā)起泡。

3、解決電鍍層起泡的措施

①嚴(yán)格工藝衛(wèi)生在陶瓷外殼生產(chǎn)過程中，必須對各道工序的工藝衛(wèi)生作出嚴(yán)格規(guī)定，不允許用手直接接觸產(chǎn)品，任何時候、任何情況下都必須戴指套方能接觸產(chǎn)品。在外殼釬焊前，必須對裝配定位石墨舟及石墨零件進(jìn)行嚴(yán)格清洗，定期對釬焊爐進(jìn)行清理。在裝配時必須保證金屬零件的清潔，對所用的金屬零件和焊料進(jìn)行嚴(yán)格清洗，裝配時應(yīng)戴指套進(jìn)行裝配。②嚴(yán)格釬焊工藝多層陶瓷外殼金屬零件的釬焊，可以選擇氮氣保護(hù)釬焊爐或氫氣保護(hù)釬焊爐進(jìn)行釬焊，但是，采用氮氣保護(hù)釬焊爐釬焊時，氮氣的純度必須大于等于99．99%。在釬焊過程中，必須嚴(yán)格釬焊工藝，特別是釬焊爐爐溫不能過高。一般地說，在采用Ag72／Cu28焊料時，釬焊溫度不能超過950℃，時間不能超過5分鐘。這是由于溫度過高或時間過長后，焊料從固態(tài)熔化成液態(tài)時，一方面會出現(xiàn)氣化，造成焊料內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩狀組織，降低釬焊強度；另一方面石墨微粒會侵入熔化的焊料，漂浮在焊料表面，在焊料冷卻后被焊料包裹一部分，另一部分浮在焊料面上，在電鍍前處理時無法將其去除，從而在鍍鎳鍍金后，有石墨微粒的地方就會產(chǎn)生起泡。這種石墨微粒氣泡，是常規(guī)電鍍前處理工藝無法解決的。③嚴(yán)格前處理工藝外殼電鍍的前處理工藝與外殼被鍍表面的清潔性有著直接的關(guān)系，是解決電鍍起泡的關(guān)鍵，可根據(jù)產(chǎn)品和環(huán)境情況作適當(dāng)調(diào)整前處理工藝。及時更換堿溶液和酸溶液，避免被鍍表沾上雜質(zhì)。④優(yōu)化鍍鎳工藝優(yōu)化鍍鎳工藝也是解決鍍鎳起泡的措施之一，在采用低應(yīng)力氨基磺酸鹽鍍鎳時，可在正鍍鎳之前增加一道預(yù)鍍鎳工藝，這對解決金屬化區(qū)域起泡有好處。⑤加強對鍍鎳溶液的維護(hù)為了保證外殼的鍍層質(zhì)最，必須加強對鍍鎳溶液的維護(hù)，要定期分析和調(diào)整溶液的各項參數(shù)，使其在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；其次，要根據(jù)已鍍產(chǎn)品的數(shù)量，對溶液進(jìn)行活性碳處理，以除去溶液內(nèi)的有機雜質(zhì)；第三，要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況和已鍍產(chǎn)品數(shù)量，對溶液進(jìn)行小電流處理，以除去溶液內(nèi)的雜質(zhì)金屬離子，以保證鍍鎳層的純度，降低鍍鎳層的應(yīng)力，減少起泡的可能性。⑥鍍鎳和鍍金生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行外殼的鍍鎳和鍍金生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以減少鍍金層起泡的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)停電或設(shè)備故障時，一旦鍍鎳和鍍金生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行時，應(yīng)將產(chǎn)品浸放在去離子水中，當(dāng)故障排除后，應(yīng)用酸溶液對產(chǎn)品進(jìn)行酸洗，再用去離子水漂洗干凈后，立即進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。⑦散熱片預(yù)處理

帶散熱片的陶瓷外殼存釬焊前應(yīng)對散熱片先進(jìn)行預(yù)處理，必須先鍍上一層鎳，再進(jìn)行釬焊，以減少起泡的可能性。

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