近日，客戶的電鍍廠在進行高磷化學鎳鍍鎳過程中碰到了一些問題：“當工廠休假兩天后重新開工，高磷化學鎳鍍鎳效果出現了異常。具體表現為，鐵片在鍍液中沒有反應也不起鍍，而鋁件雖然有所反應（鋅層被化學反應）但無法成功鍍上鎳層。”那么，這些問題的根源究竟是什么呢？

圖來自網絡

經客戶介紹，1500L的高磷化學鎳鍍鎳藥水開缸沒多久，且在進行鍍鎳時，各項操作參數都屬于正常范圍，包括PH值、溫度、濃度等等。

經恒享技術團隊的深入分析和實操，初判鐵/鋁件不起鍍是因為化學鎳穩定性過強，可能是一次性倒入的太多藥水（補加的藥水中還有大量的穩定劑，不能一次性加入太多）、或者藥水被污染，暫時先通過提升PH和溫度進行測試，并提出了一套初步解決方案。

先建議進行全面的拖缸操作以觀察反應。如果這一步未能見效，將考慮采用通電激活的方法來刺激反應。如果連通電激活也無法帶來反應，那么問題可能出在化學鎳鍍槽上，這可能意味著高磷化學鎳鍍鎳槽受到了污染。

經過上述實施方案操作，確定的是鍍鎳槽受到了污染，恒享技術團隊通過觀察客戶電鍍廠的內部的鍍鎳槽布局，發現鍍鎳槽與旁邊的退鍍槽（含有大量鉛鉻鎘等重金屬元素）距離較近，判斷為很可能是工人在進行退鍍時，槽中的液體水珠進入了鍍鎳槽內，藥水被污染，導致其無法正常進行鍍鎳反應。

針對此問題，恒享技術團隊進一步提出了另外一種具體的解決方案：使用最小的電流進行電解幾小時，同時在陰陽極都掛上不銹鋼板，這一方案對化學鍍鎳污染故障處理有效果。

總的來說，通過對高磷化學鎳鍍鎳槽內部環境和操作過程、問題排查等多方面的全面分析，我們能更[敏感詞]地找出問題所在，并采取相應的解決方案。