電鍍塑料上出現(xiàn)白斑，是我們常常說(shuō)的霉點(diǎn)，不僅影響產(chǎn)品的外觀(guān)，甚至?xí)绊懶阅埽敲矗?strong style="margin: 0px; padding: 0px; border: 0px;">電鍍塑料的霉點(diǎn)是怎么形成的呢？我們?cè)撛趺醋霾拍茴A(yù)防此白斑的出現(xiàn)呢？[敏感詞]，我們不妨進(jìn)來(lái)詳細(xì)的了解一下。

1　工藝流程

上掛→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)

2　分析與討論

塑料電鍍件上的霉點(diǎn)是由于附著了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的來(lái)源、存活條件以及有效附著在電鍍件上的階段及場(chǎng)所是討論霉點(diǎn)成因及防止方法的關(guān)鍵。

夏季之環(huán)境高溫潮濕，是霉腐微生物活動(dòng)的時(shí)機(jī)。進(jìn)入電鍍車(chē)間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足夠的水分(濕度)，即使其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)極少時(shí)也能生長(zhǎng)；即使完全沒(méi)有外界營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，只要濕度、溫度、pH 值等條件合適，霉菌孢子靠本身儲(chǔ)存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到一定程度。

由上述工藝流程可知：化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻后水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐微生物進(jìn)行有效附著的重要場(chǎng)所與階段，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場(chǎng)所存在并成活，則就會(huì)導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。

3 　防止方法

根據(jù)上面的討論可知，防止塑料電鍍件霉點(diǎn)的關(guān)鍵就在于控制霉腐微生物的來(lái)源，盡量減少其接觸產(chǎn)品的機(jī)會(huì)；并在其進(jìn)行有效附著的階段及場(chǎng)所進(jìn)行殺菌處理，盡量消除霉腐微生物的存活條件。在實(shí)際生產(chǎn)中可采用如下具體措施：

(1)注意車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)、除塵和滅菌，盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。

(2)保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱至80 °C左右進(jìn)行殺菌處理。

(3)使用的水應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹(shù)脂要定期用甲醛或乙醇?xì)⒕逑矗换瘜W(xué)鍍鎳后水洗槽中每天應(yīng)加入適量甲醛殺菌，每班抹缸時(shí)應(yīng)用乙醇；光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照射殺菌。

(4)電鍍件烘干的溫度和時(shí)間一定要足夠，[敏感詞]禁止烘后工件上還有水。

(5)檢驗(yàn)、包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔，而且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。

(6)包裝用品應(yīng)清潔干燥，可在包裝箱中放入干燥劑及防霉劑。

(7) 電鍍件不宜在高溫高濕的車(chē)間中放置過(guò)久，包裝完畢應(yīng)迅速移入倉(cāng)庫(kù)。

小結(jié)：以上便是電鍍塑料上出現(xiàn)白斑的原因，我們需要做的是控制微生物生長(zhǎng)，做好車(chē)間的清潔衛(wèi)生，定時(shí)殺菌殺毒的工作，且注意電鍍塑料不宜高溫高濕的環(huán)境下儲(chǔ)藏。

        圖文來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系我們刪除