鋁及鋁合金材料因擁有良好的性能，備受各行業歡迎，然而其電鍍過程中，會遇到很多問題，好比前處理拋光引起的質量問題，那么，我們該怎么處理呢？今天我們一起來看看鋁及鋁合金拋光問題及解決方法。

有關鋁及鋁合金材料化學拋光中出現的缺陷及其糾正措施，是在生產的發展過程中不斷總結完善的，現以磷酸-硫酸-硝酸的化學拋光生產過程為例，總結歸納常見的缺陷及對策如下。

1、光亮度不足。化學拋光最關心的問題是光亮度不足，究其原因可從拋光用特殊鋁材的生產工藝和化學拋光工藝兩方面入手。特殊鋁材加工的選材及其加工工藝的品質控制是獲得化學拋光高光亮度表面的基礎，建議采用鋁純度99.7%及其以上級別的鋁錠來生產特殊鋁材。槽液控制中硝酸含量不足，會使表面光亮度不夠，其表面可能過多的附著一層銅；如硝酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足。化學拋光時間不足、溫度不夠、攪拌不充分、槽液老化等因素也會使化學拋光表面的光亮度不足。槽液相對密度較大，防止鋁材浮出拋光液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。槽液中水分含量過大，也是造成鋁材光亮度不足的因素之一。[敏感詞]用干燥的鋁材進入化學拋光槽液，杜絕水分帶入。

2、白色附著物。鋁材化學拋光后表面附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因為化學拋光槽液中鋁溶量太高所造成，如果化學拋光液的相對密度在1.80以上，則需要采取措施調整槽液中溶鋁量到正常的范圍內。

3、表面粗糙。化學拋光后的鋁材表面出現粗糙現象，可能是因化學拋光槽液中硝酸含量過高，化學拋光反應過于劇烈，甚至伴有沸騰現象發生，由于酸性浸蝕而造成拋光鋁材表面的粗糙現象。若硝酸含量正常，而銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應采取措施調整硝酸與銅的含量達到正常的范圍內。如果添加劑中含銅量高，則應適當減少添加劑的加入量；若果槽液中的銅來自于含銅鋁材，則采取措施添加不含銅的添加劑或者調整槽液。如果鋁材內部組織缺陷引起表面粗糙，如鑄造或壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細化不充分及疏松、夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分、松枝狀花紋等缺陷造成表面粗糙，則應從提高鋁材內部質量來解決。因此鋁材生產工藝對提高化學拋光的表面質量顯得尤其重要。

4、轉移性腐蝕。該缺陷發生在鋁材化學拋光完成后轉移到水洗的過程中，主要是由于鋁材轉移遲緩造成的。如果發現化學拋光后的鋁工件表面光亮度不僅偏低，并帶有一些淺藍色物即可對該缺陷成因基本確認。鋁材從化學拋光槽液中提升出來，熱的拋光槽液仍在表面起劇烈反應，硝酸消耗很快，若轉移遲緩，甚至水洗過程中攪拌不充分，都會出現這一缺陷。因此，鋁材在化學拋光完成后，應迅速轉移到水洗槽中水洗，并需要充分攪拌水洗干凈。轉移性腐蝕有時會在試樣表面留下明暗交替的橫向條紋留痕，若化學拋光溫度過高，流痕會變成明暗不同的花紋，這種流痕的形成多是工件出槽后殘液在工件表面繼續作用的結果。從高溫拋光液中取出的工件，其表面仍進行這劇烈反應，并伴有黃煙和白色氣泡產生。泡沫由于重力的作用向下滑落，有些地方滑落較快，有些地方則滑落較慢。水洗后發現，滑落較快的地方較為光亮，滑落慢的地方則暗一些，由此形成明暗交替的橫向條紋流痕，用1：1的硝酸或更濃的硝酸溶液也不能將其溶解消除。

5、點腐蝕。通常是鋁工件表面氣體累積，形成的氣穴而產生，也有可能是因槽液中硝酸含量偏低或銅含量偏低造成的。如因氣體累積所致，則應合理裝料，增加工件傾斜度，加強攪拌盡快使氣體逸出，夾具應選擇正確位置夾緊，不能夾在裝飾面上，不宜阻礙氣體逸出。鋁工件表面化學清洗不充分，也會引起點腐蝕。如果鋁工件表面已經有淺表面腐蝕缺陷或烘干的乳液斑痕，則會加劇點腐蝕缺陷的產生。如果確認硝酸等含量偏低，則應及時補加到規定范圍。

鋁及鋁合金拋光在過程中可能會遇到多種缺陷，這些缺陷不僅影響產品的外觀質量，還可能降低其使用壽命。以上是對這些拋光缺陷的詳細分析及對策。


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