電機軸選擇化學鍍鎳而不是電鍍鎳，今天我們就著這個問題來探討，通過了解這期內(nèi)容，我們對化學鍍鎳和電鍍鎳都能會有所了解，一起進來看看吧！

鍍鎳可以為產(chǎn)品增加耐用性、硬度、導電性和耐熱性，此外還可以防止腐蝕并增強其美學吸引力。從金屬加工商那里獲得電鍍服務之前，必須首先在兩種電鍍方法之間做出決定：電解電鍍或化學鍍。電解電鍍需要電荷或直流電來啟動化學反應浴，被鍍物體浸入其中。化學鍍鎳（也稱為自催化涂層）不需要電流或變化，相反，磷在化學配方中用作化學還原劑，這兩種方法都有相同的最終產(chǎn)品。

什么是電解和化學鍍鎳？

傳統(tǒng)的電解鍍鎳需要催化劑和直流 (DC) 電荷來啟動化學鏈式反應，以在物體（基材）上鍍上一層薄薄的鎳。然而，化學鍍鎳不需要催化劑或電荷。相反，無電鍍配方包括化學還原劑（磷），允許用戶在不進一步處理的情況下涂覆基材。電解鍍鎳使用催化劑和直流電荷來產(chǎn)生化學鏈式反應，從而在組件上涂上一層鎳。而化學鍍鎳不需要催化劑或電荷。相反，它使用化學還原劑（通常是磷）等替代品。

兩種方法都在目標表面添加了一層薄薄的鎳，但與電解鍍鎳相比，化學鍍鎳提供了額外的耐磨和耐腐蝕、潤滑性和輔助性能特征。化學鍍鎳也稱為自催化涂層，可用于具有嚴格公差規(guī)格的項目，并且易于以均勻的層應用。電解鍍鎳通常在電機軸的端面和邊緣處較厚，無法提供相同水平的精度。在電解電鍍過程中，沉積密度由產(chǎn)品浸沒的時間長度和每平方英尺施加的安培數(shù)控制。

鍍鎳工藝

在鍍鎳之前，必須對基材進行清潔和預處理，預處理因基材類型和產(chǎn)品的預期用途而異。接下來，將產(chǎn)品放入電鍍槽中，電鍍槽由帶正電的溶解鎳磷組成。基材會自動將帶正電的鎳離子吸引到其表面，從而形成一層精細的涂層。化學鍍鎳不需要電，也不需要不斷過濾以防止碎屑粘附在表面上。

化學鍍鎳的優(yōu)點

化學鍍鎳與傳統(tǒng)的電解鍍鎳相比具有眾多優(yōu)勢，包括：更均勻的沉積厚度：化學鍍鎳比電解鍍層更[敏感詞]，公差為 +/- 0.001 mm。它可用于處理復雜的幾何形狀并避免稱為“狗骨頭效應”的常見問題，這種問題在電解電鍍期間每平方厘米施加過多安培時會發(fā)生，從而導致沉積不一致。

卓越的耐腐蝕性

由于在溶液中引入了磷，化學鍍鎳提供了更好的耐腐蝕性。改進的電磁屏蔽，磷還提供磁性，使金屬加工商能夠控制基板周圍發(fā)生的電磁干擾量。事實證明，此功能對于涉及電子產(chǎn)品的應用至關(guān)重要。

額外的硬度和耐用性

化學鍍鎳沉積物可以通過熱處理達到與鉻相同硬度的大約 90%，低磷化學鍍鎳涂層的洛氏硬度 (Rc) 鍍層[敏感詞]可達63。相比之下，采用電解電鍍形成的 II 型光亮鎳鍍層的鍍層硬度為50+ Rc。

增強潤滑性

化學鍍鎳還可以減少與其他材料的摩擦，從而提高潤滑性并減少表面疤痕。化學鍍鎳涂層比傳統(tǒng)的鎳鍍層更具延展性，在應力下不太可能開裂、斷裂或破碎。然而，I 型純鎳鍍層提供了相當?shù)难诱剐裕梢赃_到或超過SAE制定的 AMS2424 規(guī)范。更大的涂層多功能性，化學鍍鎳幾乎可以應用于所有金屬基材，并且對鍍層的厚度沒有任何限制，化學鍍鎳也是以后回收的材料的[敏感詞]選擇。

電解電鍍工藝

就像化學鍍鎳一樣，電解鍍也從清潔和預處理基板開始，接下來，將產(chǎn)品放入帶有導電底座和帶正電的鎳的浴槽中。一旦物體被淹沒，外部電流或整流器就會被施加到溶液中。對鎳陽極充電，使它們釋放附著在基板表面的離子，從而完成電鍍過程。有些情況更適合電鍍而不是化學鍍鎳，以下是電解電鍍的一些好處：

材料純度：電鍍可以用 100% 鎳制成，而化學鍍鎳需要磷。電鍍工藝也可以用其他金屬材料來執(zhí)行，例如銅。電解電鍍通常比化學鍍鎳便宜，并且可以在更短的周轉(zhuǎn)時間內(nèi)創(chuàng)造更高的產(chǎn)量，這使得該過程的生產(chǎn)效率略高。與化學鍍鎳相比，較高濃度的鎳可提供更好的導電性。處理后，鎳沉積物可以承受高達1,832°F 的溫度。

結(jié)論

電機軸想要的表面上沉積一層薄薄的鎳，化學鍍鎳提供了更強的抗腐蝕和磨損支持。電解鍍鎳不能產(chǎn)生相同水平的精度和一致性，但它確實在角落和邊緣提供了更厚的鍍層，過厚的鍍層反而影響到電機軸的裝配。
         對電機軸的表面處理工藝選擇，化學鍍鎳可以根據(jù)電機軸的特性，很好的發(fā)揮其本質(zhì)作用，提高鍍層的耐腐性，避免了電鍍鎳產(chǎn)生的問題，所以，相較于電鍍鎳，化學鎳更適合電機軸的處理工藝。


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