鑄造砂

1、鑄造后進行清砂處理。2、電鍍線增加加聲波清洗、加強沖水、倒水。

焊接焊渣

1、焊接后增加除焊接劑工藝。

2、電鍍線加強水洗、沖洗措施，并強烈攪拌。

熱處理氧化皮

熱處理后增加酸洗工序。

機加殘屑

1、機械加工后增加除油、酸洗工序。

2、除油后的工件，視形狀復雜程度增加專門的沖水。

拋光臘

1、拋光工序合理使用拋光臘，建議“少用勤用”。

2、拋光后立即將殘余的拋光臘清除干凈。

3、內腔復雜的產品采用塞孔拋光，減少拋光臘、拋光布毛進入內腔

4、電鍍加強除臘工藝，增加擦拭除油工序。

拋光臘污染溶液

拋光工序嚴格控制拋光臘使用量。

螺紋/盲孔內臟物或工件掉缸溶解

1、特殊產品需經過專門除油處理，電鍍線加強沖水、倒水

2、工件裝掛牢靠，避免掉落，掉落后及時打撈。

掛具屑

1、避免電鍍中有未裝掛的情形;避免空掛鉤在電鍍時產生的粗糙顆粒鍍層進入電鍍溶液。

2、電鍍掛具進行褪鍍，將殘留在掛具掛鉤上的鎳屑褪除干凈。

陽極泥

1、一般鍍液陽極需要在外外面套陽極袋，內袋拉毛處理。

2、定期清洗、更換陽極袋。

3、定期檢查陽極，破損部分立即更換。

4、選用高質量的陽極材料，避免產生過多的陽極泥。

水質硬度高

1、定期監控電鍍車間用水水質情況，確保水質符合電鍍工藝要求。

2、電鍍溶液使用純水，并增加專門的水處理系統。

空氣中粉塵多

1、電鍍車間設計要盡量遠離鑄造、拋光車間。

2、電鍍車間設計專門的進風、排風裝置，保持空氣的潔凈度。

3、電鍍線空氣攪拌的風機進風口增加空氣過濾器。

4、電鍍車間實行封閉隔離墻，減少外界灰塵進入車間。

除油材料溶解不充分

1、加藥或補加藥時規范操作。

2、除油材料適合品質要求

除油溶液微粒多

除油溶液增加過濾裝置，按周期更換除油溶液。

有機物積累過多

1、定期安排活性碳處理，維持溶液有機物的含量。

2、電鍍掛具設計時避免交叉污染情況的發生，添加劑控制在適當范圍。