鈹銅化學鍍鎳（打了沖擊鎳），正面是好的，背面是發花及發霧的狀態，其工藝過程沒修改其它的操作參數（PH、溫度、濃度），那么，造成鈹銅鍍化學鎳發花現象，究竟是怎么回事呢？該怎么解決？

針對此問題，我們進行了詳細的分析。

鈹銅鍍化學鎳發花及霧狀原因：1、鈹銅除油不干凈，油漬會殘留于工件表面，導致鍍層發花。2. 鈹銅活化不足，導致氧化層污嘖殘留。

為了解決此問題，我們可以從以下兩方面入手。

一、我們可以通過加強除油措施，拉長除油的時間，讓鈹銅表面油漬徹底清除，這樣可以預防雜質對鍍層質量的干擾，為后續的化學鍍鎳做準備，同時有利于提高鎳層的質量。                                                                            

二、對于經過熱處理的鈹銅，氧化皮會比較厚，常規的硫酸活化能力會比較弱，無法達到理想的活化效果，對此，我們可以通過10%的硫酸加陽極電解（鈹銅為陽極，陰極為不銹鋼）進行活化，同時將10%的硫酸溫度提升至50度，這樣可以加強活化的能力，讓表面得到進一步的清潔。

然而，對于一些沒有經過熱處理的鈹銅，在利用硫酸或鹽酸活化時，可以適當拉長活化的時間，或者提高活化藥水的濃度，這樣可以增強活化的能力。

鈹銅鍍化學鎳發花，是一個復雜的問題，可能涉及多種原因，以上兩種原因比較常見，為了保障鍍層的質量，我們除了做好除油和活化工序之外，嚴格控制工藝的參數，以及做好后處理的工序也很重要。

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